水质氨氮总氮问题分析（下）

⑷、低DO造成氨氮超标
污水是高硬度废水，特别容易结垢。使用微孔曝气器开始曝气时，曝气头运行一段时间后会被堵塞，导致DO无法升高，氨氮升高。
分析：原因很简单。曝气的作用是增氧和搅拌。曝气头的堵塞导致两者都受到影响。硝化反应是有氧代谢。需要保证曝气池处于适宜溶氧的环境中才能正常进行。而DO过低会阻碍硝化作用氨氮会超标。
解决方案：
1、更换曝气头。如果是低硬度操作问题造成的堵塞，可以考虑这种方法；
2、可改造成大孔增氧机（氧气利用率太低，风机余量大，企业可以考虑）或射流增氧机（只能使用监控池的水）作为动力液，尤其是硬度高的时候。污水，切记！）
⑸、泥龄造成的氨氮超标
两种情况：
1、压泥过多，导致氨氮增加；
2、回泥不平衡，两系统回泥差异过大，导致回泥少一侧氨氮增加。
分析：压泥过多而返泥过少会导致污泥的泥龄下降，因为细菌有一个世代期，而SRT低于世代期会阻止细菌聚集。系统并形成优势菌。因此无法去除相应的代谢物。一般泥龄为菌代期的3～4倍。
解决方案：
1、减少进水或闷爆；
2、加入同种污泥（一般1块和2块比较好）；
3、如果问题是由回泥不平衡引起的，减少问题系列的进水或闷爆，在保证系列正常运行的同时将部分污泥返回问题系列。
⑹、氨氮冲击造成氨氮超标
这种情况一般只有工业污水或有工业污水进入生活污水管网的系统才会遇到。一般降低上游汽提塔的控制温度，导致来水氨氮突然升高，反硝化系统崩溃，出水氨氮超标。污水处理现场氨味特别浓（部分游离氨会从曝气中逸出）。
分析：氨氮冲击尚未得到明确解释。目前分析氨氮冲击是由于水中游离氨（FA）过多引起的。虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌）作用较弱，但当FA（游离氨）浓度为10～150mg/L时，开始抑制AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌） ），而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌/亚硝酸盐细菌）的作用更强。敏感的游离氨（FA）在0.1-60mg/L对NOB（亚硝酸盐氧化菌/硝化菌）有抑制作用对硝化细菌的抑制会直接导致硝化系统的崩溃。
解决方案：
在保证PH的情况下，以下三种方法同时更好更快：
1、降低系统中氨氮浓度；
2、添加同种污泥；
3、窒息。
⑺、低温造成氨氮超标
这种情况多发生在北方没有保温或供暖的污水处理厂，因为水温低于硝化菌的适宜温度，冬季新陈代谢缓慢，MLSS没有增加，导致氨氮去除率。
分析：细菌对温度的要求比人类低，但也有底线，尤其是自养硝化细菌，梧桐试验污水比较少见，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化而波动很大。但生活污水的水温基本受环境温度控制。冬季来水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌处于休眠状态硝化系统出现异常。
解决方案：
1、设计阶段将池体做成地埋式（小规模污水处理更合适）；
2、提前提高污泥浓度；
3、进水加热，如果有均质调节水箱，可以在水箱内加热，这样波动比较小。如果是直接进水，可以采用电加热或蒸汽换热或混合来提高水温，这需要更精确的温度控制。控制进水温度的波动；
4、曝气加热比较小，目前还没有遇到过。事实上当空气被压缩和爆破时，温度已经升高了。如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气，提高生化池的温度。
⑻、工艺选择问题
氨氮问题的根源往往是工艺选择的问题。脱硝选用的工艺有简易曝气池、接触氧化、SBR等工艺。其实为了保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺可以去除氨氮但在实践中不经济无法实现！
解决方案：
1、扩展HRT和SRT，如改造为MBR增加泥龄等；
2、前加反硝化池。
为什么总氮超标？
1、缺乏碳源
在硝化反硝化过程中，去除TN所需的理论CN比为2.86，但在实际运行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不达标最重要的原因之一！
解决方法：按CN比4～6加入碳源。
2、内部回流r太小
AO工艺全称是反硝化反硝化工艺。AO工艺的脱硝效率与内回流比成正比！根据反硝化效率公式内回流比r越大反硝化效率越高。有的污水处理内回流泵局部损坏或选型过小会导致脱硝效率低！
解决方法：将内回流比r提高到200-400%
3、脱硝池环境破坏
　　这种情况的标志是反硝化池的DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行新陈代谢，硝态氮无法去除导致整体升高在TN和反硝化中。池内缺氧环境的破坏往往会导致氨氮超标，因为硝化菌无法形成优势菌，但曝气池足够大，没有问题！
解决方案：
1、如果内回流过大，导致DO携带过多，降低内回流比或在内回流时关闭曝气；
2、其他问题引起的高DO，如进水口与水面分离度高，造成液滴氧化，降低高度差等。
4、含氮杂环有机氮
一些含氮有机化合物不能被普通生化破坏，导致无法去除。这种情况比较少见，主要针对某一种废水。将氮转化为氨氮的过程）。
解决方案：
1、增加水解酸化预处理；
2、如果水解酸化不能破环，加高级氧化预处理。