由于目前更严格的污水排放标准,许多污水处理中的总氮也得到了控制。因此,大家一直希望能写出关于总氮的问题。其实,总氮问题并不复杂。今天这篇文章就为大家一一解读。总氮、氨氮超标的常见问题! 为什么氨氮超标? ⑴、有机物造成的氨氮超标 在运行CN比小于3的高氨氮污水时,由于反硝化工艺要求CN比为4~6,因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某种原因,甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致曝气池内大量泡沫,出水COD、氨氮飙升,系统崩溃。 分析:大量碳源进入A池,不能用于反硝化,进入曝气池因底物充足,异养菌有好氧代谢,消耗大量氧气和微量元素,因为硝化菌是自养菌,代谢能力差。氧气被竞争,无法形成优势菌,因此硝化反应受到限制,氨氮增加。
解决方案: 1、窒息爆炸立即停止进水,不断打开内外回流; 2、停止压泥,保证污泥浓度; 3、若有机物已引起非丝状菌的膨胀,可加入PAC增加污泥的絮凝作用,可加入消泡剂消除冲击泡沫。 ⑵、内回流造成的氨氮超标 内回流造成氨氮超标的原因有二:内部回油泵有电气故障(现场有运行信号);机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内部回油泵未经正反转试验,现场处于反转状态)。 分析:内部回流引起的氨氮过剩也可归类为有机物休克。因为没有硝化液回流,所以A池内只有少量外回流携带的硝态氮,整体为厌氧环境,碳源只会发生水解酸化。没有代谢成二氧化碳逃逸。因此大量有机物进入曝气池,导致氨氮增加。 解决方案: 内部回流的问题很容易发现,可以通过数据和趋势来判断是否是内部回流引起的:初始阶段O池出口硝态氮增加,A池中硝态氮增加。池降至0pH值降低,因此溶液分为两部分。三个条件: 1、如发现问题及时,检修内部回油泵即可; 2、内部回流导致氨氮增加。检修内部回流泵,停止或减少进水口窒息爆炸; 3、硝化系统已经崩溃,停止进水。如果条件紧急,可以加入类似反硝化系统的生化污泥,加快系统的恢复。 ⑶、pH过低造成氨氮超标 PH过低导致氨氮超标的三种情况: 1、内回流过大或内回流处曝气量过大,导致大量氧气进入A池,破坏缺氧环境,反硝化菌好氧代谢,部分有机物好氧代谢,严重影响反硝化。因为反硝化可以补偿硝化反应,代谢掉一半的碱度,所以缺氧环境的破坏导致碱度产生减少,pH值降低。这种情况有些同事可能会遇到,但一直没从这方面找到原因; 2、进水CN比不足,原因也是反硝化不,产生的碱度少,pH值降低; 3、由于碱度降低,进水pH值不断降低。
分析:由于pH值的降低导致氨氮超标的概率在实践中是比较低的,因为pH值的不断下降是一个过程,一般操作者开始加碱到没发现问题的时候只测PH值。 解决方案: 1、PH过低的问题其实很简单。就是在PH不断下降时开始加碱维持PH,然后通过分析找出原因; 2、如果pH值太低,系统已经崩溃。目前,当pH值在5.8和6之间时,硝化系统还没有崩溃。但要及时补充pH值,必须先补充系统的pH值,然后硝化系统才会枯燥。爆破或添加相同类型的污泥。 ⑷、低DO造成氨氮超标 污水是高硬度废水,特别容易结垢。使用微孔曝气器开始曝气时,曝气头运行一段时间后会被堵塞,导致DO无法升高,氨氮升高。 分析:原因很简单。曝气的作用是增氧和搅拌。曝气头的堵塞导致两者都受到影响。硝化反应是有氧代谢。需要保证曝气池处于适宜溶氧的环境中才能正常进行。而DO过低会阻碍硝化作用,氨氮会超标。 解决方案: 1、更换曝气头。如果是低硬度操作问题造成的堵塞,可以考虑这种方法; 2、可改造成大孔增氧机(氧气利用率太低,风机余量大,企业可以考虑)或射流增氧机(只能使用监控池的水)作为动力液,尤其是硬度高的时候。污水,切记!)
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