影响化学除磷法除磷效果的具体因素有哪些？

除磷有化学除磷和生物除磷两种工艺。生物除磷是一种比较经济的除磷方法。但由于除磷工艺不能满足出水标准的要求，要达到稳定的出水标准，往往需要采取化学除磷措施才能达到要求。但有时难免会出现除磷后的水变浑浊，那么为什么会出现这种现象呢？影响化学除磷法除磷效果的具体因素有哪些？
1、代理人的选择
除磷剂一般采用铝盐和铁盐。铝盐包括硫酸铝、铝酸钠和聚合铝，其中以硫酸铝较为常用。铁盐有氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等，其中常用的有氯化铁。石灰也用于除磷，比较少见。一般来说，除磷效果是铁盐>铝盐>钙盐！
用铝盐或铁盐除磷时，主要生成不溶性磷酸铝或磷酸铁，其用量与污水总磷成正比。可用于生物反应池的前、后、同步加药。使用亚铁盐需要先氧化成铁盐才能达到较大的除磷效果，所以一般不作为后投加混凝剂使用。预投加时，一般加入曝气沉砂池。为了使亚铁盐快速氧化成铁盐。
用石灰除磷时，会形成Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与pH值有关，因此所需石灰的用量取决于污水的碱度，而不是磷的含量。石灰作混凝剂不能用于同时除磷，只能用于前除磷或后除磷。采用石灰预除磷后，污水PH值较高，进入生物处理系统前需要调节PH值；采用石灰进行后位除磷时，必须调节处理后出水的pH值达到排放要求；石灰也可用于污泥厌氧释磷池的除磷或污泥处理过程中产生的富磷上清液。用石灰除磷，污泥量远大于铝盐或铁盐，故很少使用。添加少量阴离子、阳离子或阴离子-阳离子聚电解质，如聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷酸盐絮体的凝聚沉淀。
2、水力条件
搅拌时间对化学除磷的影响，除磷剂加入量废水经过沉淀和絮凝反应后，废水中的磷被吸附，除磷过程是金属离子和磷酸盐的凝聚。因此，在加入除磷剂时，必须立即进行高强度混合，否则会得不到足够的混合强度，阻碍磷酸盐的沉淀反应。反之，慢速搅拌时间过长，也会影响絮凝物的生长。
为使投入的铝（铁）盐尽可能多地与磷酸盐反应生成磷酸铝（铁）盐，成为絮凝反应的核心颗粒，需要在加入时进行瞬时高强度混合搅拌药剂（搅拌时间不超过1s，搅拌强度在G=1500～6000s-1之间）。如果混合强度不够，沉积物颗粒可能会缠绕在金属离子周围，从而阻碍形成磷酸铝（铁）盐的反应；而如果强搅拌时间过长，会影响絮凝物的生长，不利于沉降分离。经过初步的高强度混合后，为促进磷酸铝（铁）和氢氧化铝（铁）絮体的进一步生长，所需的混合絮凝条件与一般废水絮凝沉淀所需的条件相同。
3、酸碱度
废水pH值范围对化学除磷的影响无论是使用铝盐还是铁盐作为除磷剂，理想的除磷效果所需的pH值范围为6.5--7.0。在此pH值范围内，铝盐和铁盐可起到较大的沉淀和除磷作用。
根据磷酸铝（铁）的溶解度实验，磷酸铝在水中的溶解度低出现在PH=6.3左右，而磷酸铁在水中的溶解度低出现在PH=5.3附近。在实际应用中，当废水的pH值在6.5-7.0范围内时，取得了很好的效果，这个范围内的pH值恰好适合大多数生物处理工艺。对于低碱度废水，为使PH值保持在5-7范围内，有时可能需要加碱。
而且，在化学除磷过程中，无论是铝盐除磷还是铁盐除磷，都会消耗废水中的碱度。当碱度消耗过多，废水碱度过低时，会影响除磷剂的反应效果，所以一旦出现这种情况，需要立即补碱。
4、悬浮物
废水中悬浮物（ss）和溶解物（TDS）对化学除磷的影响，除磷剂在化学除磷中的作用是凝聚废水中的固体颗粒，因此，如果废水中SS过多，会消耗大量的除磷絮凝剂，因此需要控制低SS、低TDS的条件。请注意，该因素仅限于除磷前和除磷后，不包括同步除磷。
5、加药量
除磷剂的加入量影响除磷效果。化学沉淀除磷过程中除磷剂的加入量对除磷效果有负面影响。方向的抛物线形状，当我们测试除磷量时除磷效果比较理想，添加多了或少了都会使除磷效果呈下降趋势。另外，除磷剂投加点的不同直接影响除磷剂的投加量。