一、缺少碳源 在硝化反硝化过程中,去除TN要求的CN比理论为2.86,但是实际运行中因回流携带的DO的原因,CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一! 解决办法: 按CN比4~6,投加碳源,并根据出水TN调整碳源投加量!社区有碳源计算的软件,如有需要的小伙伴可以计算一下! 二、内回流r太小 AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺,AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比!根据脱氮效率公式η=(r+R)/(1+r+R),因为R一般是固定的,而且控制比例较小,所以,控制比大的内回流比r,越大脱氮效率越高,有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小,会导致脱氮效率低! 解决办法: 提高内回流比r在200~400%(有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的,内外回流比也要控制在这个范围,这个范围既保证了污泥的回流,也保证了硝化液的回流,保证反硝化的脱氮效率) 三、反硝化池环境破坏 这种情况的出现的标志是,反硝化池DO大于0.5,破坏了缺氧环境,使兼性异养的反硝化菌优先利用氧气来进行异养代谢,而不是利用硝态氮,使硝态氮无法脱除,导致TN的整体升高,反硝化池缺氧环境破坏,后面往往带来的可能是氨氮的超标,原因是硝化细菌无法形成优势菌种,不过曝气池足够大,还是没有问题的! 解决办法: 1、内回流过大,导致携带DO过多的,调小内回流比或者关小内回流处曝气。 2、其他问题导致的DO高,例如进水与水面相隔过高,导致跌落充氧,要减少高度差等。 四、反硝化反应时间不够 在设计规范中反硝化池的水力停留时间(HRT)要求在2~10h,也就是最低的HRT要控制在2h以上,低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底,这种情况的出现,主要是前期设计水量过小导致的! 解决办法: 1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短,可以考虑增加反硝化池的容积,例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。 2、污泥回流导致的HRT缩短,在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量,污泥回流比越大反硝化的HRT越短,过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足,这一点很少有人去考虑,其实污泥回流并不需要控制很大,控制的越大,回流污泥浓度越小,回流中水越多!这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。 五、脱氮效率过高 在设计规范中脱氮效率一般在60~85%,问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%,对于市政污水来说已经很不错了,但是在高氨氮的工艺废水中,要求TN达到一级A,对一级AO工艺来说有点强人所难了。 解决办法: 采用二级或者多级AO的工艺来解决。 六、含n杂环有机氮 有些含氮有机物,普通的生化无法破环,导致无法脱除,这种情况比较少见,主要是某一类废水上,这种情况下主要是工艺选型问题,没有考虑有机氮氨化(有机氮转化成氨氮)的过程。 解决办法: 1、增加水解酸化的预处理。 2、水解酸化无法破环的,增加高级氧化预处理。 ![1660528343698337.jpg 氨氮.jpg](/ueditor/php/upload/image/20220815/1660528343698337.jpg)
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